Datos que nadie convierte en decisión
Hay registros de años que nunca se han analizado con la herramienta correcta. Las decisiones se toman por intuición o por quien levanta más la voz en la junta.
Encontramos por qué falla estadísticamente un proceso, cuánto cuesta en pesos y qué decisión concreta lo corrige.
Ver qué analizamosUn experimento bien diseñado encuentra el punto óptimo en doce corridas donde el método tradicional necesita ciento veinte.
Cómo funcionaTableros conectados a su ERP: los indicadores salen del sistema, no de una hoja de cálculo que alguien captura cada semana.
Conocer la plataformaSe llenan formatos, se generan reportes, se guardan hojas de cálculo. Pero cuando la dirección pregunta por qué se disparó el desperdicio o si el proceso aguanta la especificación del cliente, nadie tiene la respuesta con números.
Hay registros de años que nunca se han analizado con la herramienta correcta. Las decisiones se toman por intuición o por quien levanta más la voz en la junta.
El índice de capacidad se saca asumiendo una normalidad que nunca se probó. El número que se le manda al cliente puede estar mintiendo en cualquiera de las dos direcciones.
Se ajustan parámetros corrida tras corrida, cambiando una variable a la vez. Un diseño de experimentos llega a la respuesta con una fracción de las corridas.
Analizar antes de saber si el sistema de medición sirve, o proponer una mejora sin línea base, es como se generan proyectos que nadie puede defender después.
Antes de analizar nada se revisa si el sistema de medición es confiable. Sin esto, todo lo demás es decoración.
Cuánto se pierde hoy, con qué variación y cuánto cuesta en pesos. Contra ese número se compara el resultado.
No la causa que todos suponen: la que los datos sostienen con evidencia estadística.
Cartas, límites, responsables y el sistema que registra la evidencia. Una mejora que no dura seis meses no fue una mejora.
La estadística industrial no distingue de giro: donde hay una especificación que cumplir y una variación que controlar, el método aplica igual.
Llenado, dosificación, rendimiento de línea y control de mermas.
Inyección, extrusión, espesores, resistencia y ciclos de máquina.
Tolerancias dimensionales, acabados y sistemas de medición.
Formulación, rendimiento de reacción, tiempos y variables de operación.
Una llamada. Nos cuenta qué proceso le está costando dinero y le decimos si se puede atacar, con qué análisis y cuánto tardaría. Sin presentación de ventas.